混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的方法處理流程與應用
產(chǎn)品名稱(chēng)： | 001x7MB強酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | 001x7MB是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于混床系統中純水和超純水制備。 | |
理化性能指標： | 指標名稱(chēng) | 指標 |
執行標準： | GB/13659-2008 | |
外觀(guān) ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠(chǎng)型式 ： | Na+ | |
含水量 ： | 45.00-53.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.90 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.25-1.290 | |
范圍粒度 ： | ( | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.700-1.200 | |
均一系數 ： | ≤1.50 | |
磨后圓球率 ： | ≥95.00 | |
使用參考指標： | 指標名稱(chēng) | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H-:100 | |
轉型膨脹率(Na+→H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5
新樹(shù)脂的預處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預處理
陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹(shù)脂
樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5
新樹(shù)脂的預處理：
混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的方法處理流程與應用
一、離子交換樹(shù)脂的方法處理電鍍廢水的典型流程
樹(shù)脂一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽(yáng)床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線(xiàn)精洗。含氰電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽(yáng)床→弱堿陰床→強堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線(xiàn)精洗。
離子交換樹(shù)脂
二、離子交換樹(shù)脂方法線(xiàn)邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點(diǎn)
離子交換樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)
1、電鍍生產(chǎn)線(xiàn)(車(chē)間)的線(xiàn)邊處理采用離子交換樹(shù)脂方法處理電鍍廢水可以得到高的水回用率。
2、經(jīng)離子交換樹(shù)脂設備處理電鍍廢水制得的再生水可以無(wú)限回用在電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的任何工位上。
3、離子交換樹(shù)脂方法處理電鍍廢水的運行費用非常低。
4、由于離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水的設備(包括其中的各種元器件)國內都可以生產(chǎn)，離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水的設備投資與采用其它方法的設備相比較低。
5、現在只要一提到離子交換樹(shù)脂，認為離子交換樹(shù)脂再生麻煩，污液容易泄露，樹(shù)脂壽命短。
6、離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水機組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂的缺點(diǎn)
離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水機組樹(shù)脂定期再生會(huì )產(chǎn)生一定量的濃酸和濃堿廢液，1.5～3t/次。有現成的常規化學(xué)法處理電鍍廢水站條件的工廠(chǎng)，可將其送入處理。否則需要另外配置一小型常規化學(xué)處理電鍍廢水站對其進(jìn)行中和處理。
離子交換樹(shù)脂
三、關(guān)于樹(shù)脂產(chǎn)品的應用
1、凝結水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠(chǎng)水處理。
2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應。
由于結合劑中的樹(shù)脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿(mǎn)模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(cháng)、生產(chǎn)效率低。
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