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D301黃金提取樹(shù)脂反洗程序需要注意的要點(diǎn)

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301黃金提取樹(shù)脂反洗程序需要注意的要點(diǎn)1、產(chǎn)品數據中推薦的反洗速度和時(shí)間只是一個(gè)參考標準值。在運行時(shí)，需要根據用戶(hù)的具體情況調節參數。

　　2、反洗水需要通過(guò)樹(shù)脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹(shù)脂顆粒和污垢排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹(shù)脂流失可以在管道的外部安裝一個(gè)截流彎(曲頸管)。

　　3、反洗過(guò)程中，樹(shù)脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45。

　　4、反洗過(guò)程中，樹(shù)脂床必須是流態(tài)的。這是可以通過(guò)視窗觀(guān)察確認的。在流態(tài)樹(shù)脂床中，樹(shù)脂顆粒是四處運動(dòng)的。但是樹(shù)脂床的表面應該是平靜或輕起微波的。不能是樹(shù)脂床中局部樹(shù)脂劇烈翻騰。

　　5、樹(shù)脂床膨脹到大狀態(tài)時(shí)，其表面應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹(shù)脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀(guān)察樹(shù)脂床表面的狀態(tài)。

離子交換樹(shù)脂

　　6、樹(shù)脂床的流態(tài)化從上層的樹(shù)脂開(kāi)始，之后以一個(gè)均勻的速度向下流態(tài)化。

　　7、壓實(shí)程度很高的樹(shù)脂床可能需要數小時(shí)時(shí)間來(lái)實(shí)現的流態(tài)化，松散的樹(shù)脂床可能只需要數分鐘。

　　8、反洗剛開(kāi)始的時(shí)候，會(huì )出現樹(shù)脂床表面局部樹(shù)脂的噴發(fā)，導致大量的樹(shù)脂顆粒懸浮在空床體積區域，甚至被沖出出口的現象。這種現象會(huì )隨著(zhù)反洗的進(jìn)一步進(jìn)行以及樹(shù)脂的松動(dòng)而消失。

　　9、有時(shí)候樹(shù)脂床會(huì )作為一個(gè)壓實(shí)的整體被提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹(shù)脂的損失。為了避免這種現象的發(fā)生，我們推薦在反洗過(guò)程開(kāi)始的時(shí)候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹(shù)脂床膨脹。

　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時(shí)觀(guān)測，以適當調節操作參數。

離子交換樹(shù)脂

　　11、反洗過(guò)程開(kāi)始的時(shí)候，懸浮的細顆粒先被洗出樹(shù)脂罐。建議有規律的觀(guān)測在樹(shù)脂床上出現的細顆粒渾濁物。這有助于判定進(jìn)水的前處理(如：過(guò)濾)是否運行正常。

　　12、晚上通過(guò)視窗觀(guān)測樹(shù)脂罐內的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀(guān)測困難?？梢允褂煤谏膿醢鍝踝」庠匆苑乐狗瓷涔獾挠绊?。如果在視窗的旁邊或者對面再安裝一個(gè)玻璃窗口可以讓光線(xiàn)進(jìn)入樹(shù)脂罐的內部，這樣就可以更好的觀(guān)測樹(shù)脂柱的內部的情況。

　　13、反洗過(guò)程中，需要不時(shí)的對反洗出水進(jìn)行取樣。對反洗出的細顆粒進(jìn)行化學(xué)分析。同時(shí)也需要對其他雜質(zhì)和碎樹(shù)脂顆粒的外觀(guān)進(jìn)行分析。

　　14、反洗水的溫度對樹(shù)脂床的膨脹有著(zhù)重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關(guān)系。水溫從15℃改變到40℃時(shí)，樹(shù)脂床的膨脹要降低一半。

　　15、在溫差變化大的地區(如：冬天時(shí)溫度<10℃,夏天時(shí)溫度>30℃)，由于水溫會(huì )影響樹(shù)脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據季節條件來(lái)調節。

離子交換樹(shù)脂

　　16、反洗之后，樹(shù)脂床應該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實(shí)(靜置時(shí)間約5mins)而形成均勻的樹(shù)脂床結構。

　　17、常規的反洗過(guò)程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網(wǎng)板或過(guò)濾器)被嚴重堵塞的時(shí)候才采用。鼓氣的強度應該被適當的調節，不要損壞任何分布器內部的敏感部件。高強度的氣流可能會(huì )對分布器內部部件造成很大的壓力而使之損壞。

　　18、在不正常大量雜質(zhì)夾帶進(jìn)入樹(shù)脂床的事故發(fā)生時(shí)，反洗程序應該相應的延長(cháng)。