陰離子交換樹(shù)脂的污染原因與受污染的對策

本產(chǎn)品的性能與201×7強堿性陰離子交換樹(shù)脂相似，但有更好的物理及化學(xué)穩定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及抗污染性能，由于具有大孔結構，因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用。

　　本產(chǎn)品相當于美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。

　　相當于我國老牌號：D231；DK251；731；290。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統），也用于廢水處理，回收重金屬，生化藥物分離和糖類(lèi)提純。

　　包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

　　使用時(shí)參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：（C1-→OH-)≤20

4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按100計）：kg/m3濕樹(shù)脂NaOH(工業(yè))：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時(shí)間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時(shí)間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹(shù)脂)≥400

　　結構式

　　主要性能指標：

 　　一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

　　二、新樹(shù)脂的予處理：　
　　新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

1、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹(shù)脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

陰離子交換樹(shù)脂的污染原因與受污染的對策水的硬度超標，在鍋爐水處理前段增加了Φ2000壓力式過(guò)濾器1臺，對樹(shù)脂進(jìn)行人工清洗，用2濃度鹽酸及10鹽水反復浸泡，同時(shí)還采用玻璃水除去樹(shù)脂中污染物。離子交換樹(shù)脂在運行中，顏色加深，說(shuō)明樹(shù)脂受到嚴重污染。

軟化水樹(shù)脂

　　軟化水樹(shù)脂受到污染的原因

　　一般來(lái)說(shuō)樹(shù)脂污染原因有下列幾種情況

　　1、有機物污染。有機物在水中往往帶有負電成為陰樹(shù)脂污染的主要物質(zhì)。有機物主要存在于天然水中的腐植酸，集團性的有機雜質(zhì)，分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等，這些水質(zhì)吸附在樹(shù)脂上，有的占據或者結合了樹(shù)脂上的活性基團，有的使樹(shù)脂的強堿活性基團堿性降低而降解，使樹(shù)脂降低了離子交換能力。

　　2、油脂引起的污染。有些供水中會(huì )有含油類(lèi)物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹(shù)脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團進(jìn)行離子交換。

　　3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì)，緊裹著(zhù)樹(shù)脂表面的液膜層，從而隔絕了樹(shù)脂的離子交換過(guò)程，使樹(shù)脂受到污染。這種污染以陽(yáng)樹(shù)脂為多。

軟化水樹(shù)脂

　　4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負離子.使陰離子交換樹(shù)脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹(shù)脂的危害大，它吸附并聚合在樹(shù)脂的表面，阻止樹(shù)脂進(jìn)行離子交換。

　　5、高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子，如A13+，Fe3+等擴散進(jìn)人陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的內部，由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢能高，與樹(shù)脂中固定離子S032-牢固結合形成Al2(SO3)3，Fe2(S03)3等，從而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。

　　6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹(shù)脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì)，尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多，如Fe3+、NaCl、Na2C03等，對陰樹(shù)脂的污染嚴重。

　　此外，水中含氯、氨基酸之類(lèi)物質(zhì)及細菌、藻類(lèi)等也會(huì )不同程度地使樹(shù)脂受到污染。

軟化水樹(shù)脂

　　軟化水樹(shù)脂的處理辦法

　　對樹(shù)脂污染源進(jìn)行分析，認為本廠(chǎng)供水工段所采用凈水劑存在問(wèn)題。廠(chǎng)供水工段采用本省某生產(chǎn)廠(chǎng)家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)介紹原料含有高分子化合物，具體結構不能定量分析，使用中沉清快，尤其在洪水季節處理快，濁度(<5mg/L)符合工藝指標要求。但我們采用COD的監測分析，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。用量杯裝水存放24h以后，發(fā)現量杯中水有絮狀懸浮物，略帶紅色。說(shuō)明樹(shù)脂污染源來(lái)自本廠(chǎng)供水。