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優(yōu)質(zhì)陰陽(yáng)混床樹(shù)脂再生原理方程式 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

 

 

產(chǎn)品名稱(chēng)：	D001MB型大孔苯乙烯系強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	D001MB型苯乙烯系強酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領(lǐng)域。
理化性能指標：	指標名稱(chēng)	指標
	執行標準：	GB/13659-2008
	外觀(guān) ：	灰色至褐色不透明球狀顆粒
	出廠(chǎng)型式 ：	H-
	含水量 % ：	50-60
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥4.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.60
	濕視密度 g/ml ：	0.72-0.80
	濕真密度 g/ml ：	1.16-1.24
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.8200
	均一系數 ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90
使用參考指標：	指標名稱(chēng)	指標
	pH范圍	1-14
	使用溫度 ℃	Na:120   H:100
	轉型膨脹率(Na+-H+)%	≤5-8
	工作交換容量 mmol/L	≥1100
	運行流速 m/h	15-30

 

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹(shù)脂

樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

 

優(yōu)質(zhì)陰陽(yáng)混床樹(shù)脂再生原理方程式

新購樹(shù)脂常殘存較多有機溶劑，低分子聚合物及有機雜質(zhì)，運用前有必要盡量除掉，否則將影響樹(shù)脂的運用壽命。

    1.將樹(shù)脂放在一大桶內，先用清水漂洗潔凈，濾干。

    2.用80%~90%工業(yè)乙醇浸泡24小時(shí)，洗去樹(shù)脂內的乙醇溶性有機物然后抽干（濾液供收回乙醇）。

    3.用40~50℃的熱水浸泡2小時(shí)，洗滌幾回后，再浮選或篩選出粒度適宜的樹(shù)脂。意圖是洗去樹(shù)脂內的水溶性雜質(zhì)和乙醇味。然后抽干。

    4.用4倍于樹(shù)脂量的2摩爾/升鹽酸（1：5）溶液浸泡處理2小時(shí)（要常常翻動(dòng)），意圖是洗去酸溶性雜質(zhì)。用蒸餾水或自來(lái)水洗至中性，抽干。

    5.用4倍于樹(shù)脂量的2摩爾/升（8%）氫氧化鈉溶液浸泡2小時(shí)（需常常翻動(dòng)），意圖是洗去堿溶性雜物。用蒸餾水或自來(lái)水洗至中性，抽干，備用。

    6.如果是陰離子樹(shù)脂，可轉型為C1型或OH型，用鹽酸按上法處理一次即可；如是陽(yáng)離子樹(shù)脂，可轉為H型或Na型，用氫氧化鈉按上法處理一次即可。

    再生，用過(guò)的樹(shù)脂。如期望陽(yáng)離子樹(shù)脂為H型、Na型或NH4型，則可別離用鹽酸、氫氧化鈉或氫氧化銨處理；要使陰離子樹(shù)脂為C1型、OH型，則可用鹽酸或氫氧化鈉別離處理。

    樹(shù)脂宜保存于陰涼處，但不宜深凍，因深凍會(huì )損壞樹(shù)脂的內部結構。短期寄存可置于1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中。長(cháng)時(shí)間寄存可參加適量防腐劑封存。遇到樹(shù)脂長(cháng)霉，可用1%甲醛浸泡1小時(shí)后，再漂洗潔凈，然后進(jìn)行再行處理。

  
本發(fā)明公開(kāi)了一種以陰離子交換樹(shù)脂為催化劑合成鄰二醇類(lèi)化合物的方法。該方法以烴類(lèi)環(huán)氧化物為原料，以陰離子交換樹(shù)脂為催化劑，采用固定床連續水解反應工藝制備得到鄰二醇類(lèi)化合物；所述陰離子交換樹(shù)脂為鹵素取代的大孔聚苯乙烯-二乙烯基苯季銨鹽型離陰離子交換樹(shù)脂。