鍋爐軟水樹(shù)脂的再生

產(chǎn)品名稱(chēng):001×7強酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品詳細信息:

二、國外對應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠(chǎng)型式：Na型 外觀(guān)：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運行參考指標：
1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運

鍋爐軟水樹(shù)脂的再生一、常規的再生處理 離子交換樹(shù)脂使用一段時(shí)間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進(jìn)行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹(shù)脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復原來(lái)的組成和性能。在實(shí)際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹(shù)脂的性能恢復到經(jīng)濟合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴统潭葹?0～80。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹(shù)脂的再生應當根據樹(shù)脂的種類(lèi)、特性，以及運行的經(jīng)濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。 樹(shù)脂的再生特性與它的類(lèi)型和結構有密切關(guān)系。強酸性和強堿性樹(shù)脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱堿性樹(shù)脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹(shù)脂則要較長(cháng)的再生反應時(shí)間。 再生劑的種類(lèi)應根據樹(shù)脂的離子類(lèi)型來(lái)選用，并適當地選擇價(jià)格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽(yáng)樹(shù)脂可用10NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹(shù)脂);氫型強酸性樹(shù)脂用強酸再生，用硫酸時(shí)要防止被樹(shù)脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2的稀硫酸再生。 氯型強堿性樹(shù)脂，主要以NaCl 溶液來(lái)再生，但加入少量堿有助于將樹(shù)脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10NaCl + 0.2NaOH 的堿鹽液再生，常規用量為每升樹(shù)脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH 型強堿陰樹(shù)脂則用4NaOH溶液再生。 樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反應是樹(shù)脂原先的交換吸附的逆反應。按化學(xué)反應平衡原理，提高化學(xué)反應某一方物質(zhì)的濃度，可促進(jìn)反應向另一方進(jìn)行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。 為加速再生化學(xué)反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過(guò)樹(shù)脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時(shí)間約為一小時(shí)。隨后用軟水順流沖洗樹(shù)脂約一小時(shí) (水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無(wú)色、無(wú)混濁為止。 一些樹(shù)脂在再生和反洗之后，要調校 pH值。因為再生液常含有堿，樹(shù)脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹(shù)脂 (特別是弱堿性樹(shù)脂) 宜在微酸性下工作。此時(shí)可通入稀鹽酸，使樹(shù)脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。 樹(shù)脂在使用較長(cháng)時(shí)間后，由于它所吸附的一部分雜質(zhì) (特別是大分子有機膠體物質(zhì))不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹(shù)脂污染，使樹(shù)脂效能降低。此時(shí)要用特殊的方法處理。例如：陽(yáng)離子樹(shù)脂受含氮的兩性化合物污染，可用4NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉;陰離子樹(shù)脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0，以溶解有機物。

　　二、特殊的再生處理 污染較嚴重的樹(shù)脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復處理，如先用10NaCl +1NaOH堿鹽溶液溶解有機物，再用4HCl 或分別用10NaOH 及1HCl 溶解無(wú)機物，隨后再用 10NaCl +1NaOH處理，在約70℃下進(jìn)行。 如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹(shù)脂后，通入濃度為0.5的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過(guò)量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹(shù)脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹(shù)脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才進(jìn)行一次氧化處理。由于氯型樹(shù)脂有較強的耐氧化性，故樹(shù)脂在氧化處理前應用鹽水處理，變?yōu)槁刃?，這還可避免處理過(guò)程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩定。

　　三、再生廢液的處置 糖廠(chǎng)用樹(shù)脂脫色，樹(shù)脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產(chǎn)精糖時(shí)，每100噸糖的再生廢液量約為6～9m3。要經(jīng)過(guò)處理才能排放 (或循環(huán))，這也是一個(gè)難題。 Bento詳細研究了用化學(xué)方法處理再生液，使色素和其他有機物沉淀，除去雜質(zhì)后再循環(huán)使用，減少排放，并充分利用其中的氯化鈉。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高10倍以上，液體數量較小，沒(méi)有糖液的粘性，并能容許強烈的條件如強堿性和高溫等而無(wú)需顧慮糖的分解，用化學(xué)處理比較方便。再生液加入5～10容積的石灰乳 (濃度為含 CaO100g/ l )，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸并保持堿性，都可使較多的有色物沉淀。處理后的液體添加少量食鹽可返回作樹(shù)脂的初級再生液，其后再用新的鹽水再生。 對廢液的處理還研究過(guò)多種方法：用顆?；钚蕴课?，用次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯氣或臭氧將它氧化，用超過(guò)濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹(shù)脂吸附等。近Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解，取得較好效果。