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變色混床樹(shù)脂的保管與引起樹(shù)脂破碎的原因

           SNT-001BS變色樹(shù)脂使用方法

這是一類(lèi)帶有指示劑功能的強酸性陽(yáng)樹(shù)脂，既能與水中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換反應，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹(shù)脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽(yáng)離子電導率，常用于電廠(chǎng)汽輪機內冷水的監測，及電子儀表、食品醫藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹(shù)脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時(shí)，樹(shù)脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽(yáng)離子被樹(shù)脂交換轉化成氫離子，大大提高了監測水中陽(yáng)離子的靈敏度。同時(shí)，樹(shù)脂失效時(shí)顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現場(chǎng)的監測。

一、性能指標：SNT-001BS

外觀(guān)：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(shí)(BV：樹(shù)脂體積）    

     三、樹(shù)脂失效后，可以倒出樹(shù)脂進(jìn)行收集，換新樹(shù)脂繼續運行。

多次收集多的樹(shù)脂可以一起再生。

再生方法：

1、裝填好樹(shù)脂后，通過(guò)鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹(shù)脂體積的3-5倍進(jìn)行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時(shí)。通酸時(shí)間為1個(gè)小時(shí)以上。

3、然后以2-5BV/小時(shí)流速用除鹽水進(jìn)行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時(shí)的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

變色樹(shù)脂使用范圍：

監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠(chǎng)水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過(guò)，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時(shí)，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理，可以及時(shí)發(fā)現水質(zhì)惡化問(wèn)題并及時(shí)采取解決措施。

變色混床樹(shù)脂的保管與引起樹(shù)脂破碎的原因

　　一、離子交換樹(shù)脂的保管

　　1、保持離子交換樹(shù)脂水分離子交換樹(shù)脂出廠(chǎng)時(shí)，其含水率是飽和的，在其運輸，儲存和保管中要防止水分散失；如果發(fā)現離子交換樹(shù)脂變干，好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中，使樹(shù)脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹(shù)脂的儲存時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般為一年。當離子交換樹(shù)脂的保管時(shí)間超過(guò)一年后，應在使用前對其進(jìn)行全面測試，合格后再用。

　　2、防止樹(shù)脂受凍或受熱。離子交換樹(shù)脂的儲存溫度為5-40℃若樹(shù)脂長(cháng)期處于高溫條件下，易造成樹(shù)脂變形，交換基團分解或微生物污染；而0℃以下會(huì )使樹(shù)脂內水分結冰，使樹(shù)脂體積增大，造成樹(shù)脂脹裂，如必須在0℃以下運輸時(shí)，應使用保溫車(chē)，或將樹(shù)脂浸在合格濃度的食鹽水溶液中，以達到防止受凍的目的。

離子交換樹(shù)脂

　　3、防止樹(shù)脂污染樹(shù)脂在儲存時(shí)，要避免與鐵容器、氧化劑和油類(lèi)直接接觸，以防止樹(shù)脂被雜質(zhì)污染或被氧化降解，造成樹(shù)脂污染或破碎。

　　4、防止霉變樹(shù)脂采用交換床內濕法保存時(shí)，其表面容易滋生微生物，發(fā)生霉變，尤其是在溫度高的夏季更應注意。此時(shí)應定期進(jìn)行換水或沖洗工作，必要時(shí)可用1.5福爾馬林溶液浸泡消毒。

離子交換樹(shù)脂

　　二、引起樹(shù)脂破碎的原因

　　引起樹(shù)脂破碎的原因有：

　　1、在反洗、導樹(shù)脂時(shí)，由于水流沖擊而產(chǎn)生的機械摩擦等所造成的機械破碎。

　　2、再生轉型等引起的樹(shù)脂溶脹現象。樹(shù)脂由于反復脹縮，而引起樹(shù)脂強度的降低。

　　3、運行流速過(guò)高，交換床出、人口壓差大，使樹(shù)脂受到擠壓。

離子交換樹(shù)脂

　　4、使用溫度較高，而使樹(shù)脂的熱穩定性降低，使樹(shù)脂機械強度降低。

　　5、保管不當，樹(shù)脂失水干燥而使用方法不當，使樹(shù)脂遇水驟然膨脹。

　　6、水中氧化性物質(zhì)(如活性氯等)的氧化作用，導致磺酸基陽(yáng)樹(shù)脂的碳鏈氧化斷裂、降解，致使樹(shù)脂變質(zhì)，體積變大。