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陰離子交換樹(shù)脂床的問(wèn)題與注意要點(diǎn)

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陰離子交換樹(shù)脂床的問(wèn)題與注意要點(diǎn)

　　如果反洗和再生的措施不恰當，可能會(huì )導致下列問(wèn)題

　　1、樹(shù)脂床的壓降增高。

　　2、由于額外的機械壓力，會(huì )導致樹(shù)脂顆粒易破碎。

　　3、離子柱出口出的離子泄漏增大。

　　4、目標離子過(guò)早的穿漏。

　　5、由于要使用更多的化學(xué)試劑，而使操作費用增高。

　　6、增大了出水的細菌含量(飲用水的生產(chǎn)過(guò)程)。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂反洗的目的

　　1、除去離子交換樹(shù)脂床中夾雜的污垢。

　　2、除去碎的樹(shù)脂顆粒。

　　3、放松樹(shù)脂床中壓實(shí)的區域和結塊。

　　4、分離樹(shù)脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹(shù)脂在下層)。

　　5、去除樹(shù)脂床在運行過(guò)程中產(chǎn)生的“液流通道"，即：“偏流"，把樹(shù)脂床恢復到均勻分布的狀態(tài)，并且表面均勻平坦。

離子交換樹(shù)脂

　　下面是正確的反洗程序需要注意的要點(diǎn)

　　1、我司產(chǎn)品數據中推薦的反洗速度和時(shí)間只是一個(gè)參考標準值。在運行時(shí)，需要根據用戶(hù)的具體情況調節參數。

　　2、反洗水需要通過(guò)樹(shù)脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹(shù)脂顆粒和污垢排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹(shù)脂流失可以在管道的外部安裝一個(gè)截流彎(曲頸管)。

　　3、反洗過(guò)程中，樹(shù)脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45。

離子交換樹(shù)脂

　　4、反洗過(guò)程中，樹(shù)脂床必須是流態(tài)的。這是可以通過(guò)視窗觀(guān)察確認的。在流態(tài)樹(shù)脂床中，樹(shù)脂顆粒是四處運動(dòng)的。但是樹(shù)脂床的表面應該是平靜或輕起微波的。不能是樹(shù)脂床中局部樹(shù)脂劇烈翻騰。

　　5、樹(shù)脂床膨脹到大狀態(tài)時(shí)，其表面應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹(shù)脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀(guān)察樹(shù)脂床表面的狀態(tài)。

　　6、樹(shù)脂床的流態(tài)化從上層的樹(shù)脂開(kāi)始，之后以一個(gè)均勻的速度向下流態(tài)化。