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軟化水樹(shù)脂鐵中毒原因及檢驗方法介紹
瀏覽次數：299發(fā)布日期：2023-08-11

軟化水樹(shù)脂鐵中毒原因及檢驗方法介紹

產(chǎn)品名稱(chēng):001×7強酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

 

產(chǎn)品詳細信息:

二、國外對應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

指標名稱(chēng)

001×7H/Na

001×7FC H/Na

001×7MB H/Na

全交換容量 mmol/g≥

4.60/4.50

4.60/4.40

體積交換容量mmol/ml≥

1.75/1.90

1.70/1.80

含水量

51-56/45-50

濕視密度g/ml

0.75-0.85/0.77-0.87

濕真密度g/ml

1.24-1.29/1.25-1.29

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.71-1.25mm)≥95

(<0.315mm)≤1

(<0.45mm)≤1

(>0.71mm)≤1

有效粒徑mm

0.40-0.60

≥0.05

0.75-0.95

均一系數≤

1.60

1.40

磨后圓球率 ≥

90

外觀(guān)

金黃至棕褐色球狀顆粒

金黃至棕褐色球狀顆粒

金黃至棕褐色球狀顆粒

出廠(chǎng)型式

Na

Na

Na

用途

通用

浮動(dòng)床

混床

 

出廠(chǎng)型式：Na型 外觀(guān)：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運行參考指標：
1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運

軟化水樹(shù)脂鐵中毒原因及檢驗方法介紹離子交換樹(shù)脂表面被鐵化物覆蓋或樹(shù)脂內部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹(shù)脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹(shù)脂結構無(wú)變化，這種現象叫樹(shù)脂的鐵“中毒"。離子交換樹(shù)脂具有化學(xué)穩定性好，機械強度高， 交換能力大等優(yōu)點(diǎn)，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應用。


　　離子交換樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染，就會(huì )發(fā)生樹(shù)脂“中毒"事故。如果不及時(shí)采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹(shù)脂失效，甚至報廢。樹(shù)脂“中毒"以鐵“中毒"現象為常見(jiàn)。下面，是對這種樹(shù)脂鐵“中毒"事故的處理方法及預防措施。

　　1 污染原因分析

　　造成樹(shù)脂鐵“中毒"的原因主要有下面幾個(gè)方面：

　?、偎词呛F量高的地下水或被鐵污染的地表水;

　?、谶M(jìn)水管道或交換器內部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;

　?、墼偕鷦┲泻需F雜質(zhì);

　?、芩泻写蠓肿佑袡C物。

　　陽(yáng)樹(shù)脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過(guò)程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后，被樹(shù)脂吸附，并在樹(shù)脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹(shù)脂進(jìn)行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器，與樹(shù)脂進(jìn)行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價(jià)鐵化物，沉積在樹(shù)脂內部，堵塞了交換孔道。

　　陰樹(shù)脂發(fā)生鐵中毒 的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹(shù)脂的堿純度達不到規定標準，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時(shí)，更容易使陰樹(shù)脂中毒;二是水中含有大分子有機物時(shí)，容易與鐵形成螯合物(即有機鐵)，它可以與強堿性陰樹(shù)脂進(jìn)行交換反應，集結在交換基團的位置上，堵塞樹(shù)脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進(jìn)一步導致樹(shù)脂鐵“中毒"。

　　2 污染鑒別方法

　　2.1 外觀(guān)顏色鑒別

　　發(fā)生鐵中毒的樹(shù)脂從外觀(guān)上看，顏色由透明的黃色(陽(yáng)樹(shù)脂)或乳白色(陰樹(shù)脂)明顯變深，嚴重者甚至呈黑色。

　　2.2 試驗鑒別

　　通過(guò)測定水的含鐵量來(lái)判定樹(shù)脂鐵中毒的程度，這是一種較為準確的方法。方法如下：

　　將中毒樹(shù)脂用清水洗凈，浸泡在10的食鹽水中再生約30min，傾去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2～3次，從中取出一部分樹(shù)脂放入試管或玻璃瓶中，隨后加入6mol/L的鹽酸(體積約為樹(shù)脂的2倍)，蓋嚴振蕩15min后，然后取出酸液注入另一潔凈試管中，滴入飽和的溶液，從試液生成普魯士藍的顏色深淺(由淡藍色至棕黑色)，可以判斷樹(shù)脂鐵“中毒"的程度。