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對于電鍍廢水除鉻樹(shù)脂在使用前應定期進(jìn)行保養

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

對于電鍍廢水除鉻樹(shù)脂在使用前應定期進(jìn)行保養

　　在水處理樹(shù)脂領(lǐng)域，樹(shù)脂的分類(lèi)很復雜，包括強樹(shù)脂和弱樹(shù)脂兩大類(lèi)，當然分子式也是不同的，如果樹(shù)脂從上到下流過(guò)樹(shù)脂層時(shí)，水中的離子就會(huì )進(jìn)行交換反應，如果樹(shù)脂的上層是鈣鎂離子，那么它就會(huì )呈現出酸性，如果系統運行一天左右時(shí)間，并且出水水質(zhì)中發(fā)現鈉離子，這說(shuō)明反應已經(jīng)結束，之后就需要用酸進(jìn)行處理，掌握好比例，目前，國內用的多的就是離子交換樹(shù)脂。

　　一、樹(shù)脂預處理

　　目前國內DOWEX樹(shù)脂代理商采用的都是性?xún)r(jià)比高的合成樹(shù)脂，不論是表面還是樹(shù)脂層中都會(huì )有大量雜質(zhì)，所以當系統中需要用到樹(shù)脂之前，就應該進(jìn)行預處理來(lái)進(jìn)行除雜，不然的話(huà)，樹(shù)脂在以后的交換反應中會(huì )受到更多更大的污染。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹(shù)脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹(shù)脂氧化。預處理方法如下：

　　1、酸、堿處理

　　先需要的就是熱水，用熱水行洗滌，然后才能用到酸堿，使用酸堿量根據樹(shù)脂的體積來(lái)定，一般體積都在2到3倍左右，沖洗時(shí)間大約在兩個(gè)小時(shí)，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉成H+型，用量為樹(shù)脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運行。

　　2、熱水洗滌

　　樹(shù)脂使用前千萬(wàn)不要忘記對樹(shù)脂應進(jìn)行清洗，熱水的溫度大約在六十度左右，在開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右就要換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，到泡沫量很少時(shí)方可停止洗滌。

　　二、不同樹(shù)脂型號樹(shù)脂活化

　　陽(yáng)樹(shù)脂和陰樹(shù)脂一樣在使用一段時(shí)間后，都會(huì )出現交換容量降低的現象，容量下降的原因主要有兩個(gè)方面，一個(gè)是再生另一個(gè)是對樹(shù)脂進(jìn)行軟化，這樣樹(shù)脂的Cr3+數量逐漸增加，這樣就會(huì )影響樹(shù)脂正常工作，所以樹(shù)脂的活化其重要。