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指示劑變色樹(shù)脂的故障排查與解決方法

變色數脂可以用來(lái)監測陽(yáng)床或陰床出水，在陽(yáng)床或陰床臨近失效時(shí)及時(shí)指示失效點(diǎn)，是在線(xiàn)監測儀表直觀(guān)和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

變色陽(yáng)樹(shù)脂是一種帶有指示劑的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，出廠(chǎng)型為氫型，通過(guò)變色陽(yáng)樹(shù)脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽(yáng)離子時(shí)，即與樹(shù)脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹(shù)脂層開(kāi)始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽(yáng)離子泄露。H+型時(shí)為墨綠色，Na+型時(shí)為玫瑰紅色，產(chǎn)品色差十分明顯。同時(shí)還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽(yáng)樹(shù)脂一般用在火電廠(chǎng)凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽(yáng)離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進(jìn)入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發(fā)生。

   變色陽(yáng)樹(shù)脂與H+電導儀聯(lián)合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿(mǎn)足標準要求。是火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)監督重要和為倚重的化學(xué)表計。

變色樹(shù)脂使用范圍：監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠(chǎng)水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過(guò)，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時(shí)，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理，可以及時(shí)發(fā)現水質(zhì)惡化問(wèn)題并及時(shí)采取解決措施。 

變色樹(shù)脂使用方法： 

新購買(mǎi)的變色樹(shù)脂是未處理的Na型樹(shù)脂，必須經(jīng)過(guò)以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹(shù)脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹(shù)脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時(shí)，以防止樹(shù)脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗干凈的樹(shù)脂裝入實(shí)際交換柱中，以不少于10倍樹(shù)脂體積的5HCl再生液動(dòng)態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹(shù)脂接觸時(shí)間不小于30min； 

（3）再生液進(jìn)完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時(shí)間不低于12h； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實(shí)際系統進(jìn)行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹(shù)脂氫型交換柱可直接進(jìn)行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹(shù)脂的儲存:需要長(cháng)期儲存的樹(shù)脂，應再生成氫型樹(shù)脂后儲存。 

指示劑變色樹(shù)脂的故障排查與解決方法

　　離子交換樹(shù)脂故障的排查與解決

　　1、石英砂墊層亂層

　　交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當或積污，會(huì )造成石英砂層結塊；若反洗水從局部沖出則會(huì )造成石英砂墊層亂層。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開(kāi)孔，以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開(kāi)孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會(huì )使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹(shù)脂前，可以進(jìn)行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層，不移動(dòng)。

離子交換樹(shù)脂

　　2、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見(jiàn)的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹(shù)脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過(guò)高，樹(shù)脂層尚未散開(kāi)，樹(shù)脂的流動(dòng)性差，夾在干樹(shù)脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹(shù)脂干層收縮，也會(huì )造成中排支管的向下彎曲。在陽(yáng)床的運行中，樹(shù)脂層內出現氣泡是因為陽(yáng)床用進(jìn)口閥門(mén)調節流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經(jīng)交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹(shù)脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會(huì )使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹(shù)脂層中。

離子交換樹(shù)脂

　　特別應該指出的是設備長(cháng)期停用或因閥門(mén)漏水造成樹(shù)脂干層時(shí)，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹(shù)脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹(shù)脂層托起。中間排液裝置必須牢固地固定在專(zhuān)用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹(shù)脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹(shù)脂層中需要的高度，以減少樹(shù)脂層脹縮時(shí)對中排裝置的沖擊。開(kāi)始反洗時(shí)，流量應小，待樹(shù)脂層內氣泡被排出，樹(shù)脂開(kāi)始浮動(dòng)后，再加大反洗流量。中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。體內再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見(jiàn)的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

離子交換樹(shù)脂

　　3、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等)，其頂部裝置比較簡(jiǎn)單，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過(guò)去曾使用過(guò)母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過(guò)多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹(shù)脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時(shí)，樹(shù)脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿(mǎn)樹(shù)脂層，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹(shù)脂的浮床，在裝填新樹(shù)脂時(shí)，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間，樹(shù)脂膨脹時(shí)會(huì )損壞交換器的頂部裝置。