電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的結構類(lèi)型與性能

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的結構類(lèi)型與性能

　　結構類(lèi)型

　　凝膠型樹(shù)脂。用普通聚合法制成的離子樹(shù)脂都是由許多不規則的網(wǎng)狀高分子構成的，類(lèi)似凝膠，故稱(chēng)凝膠型樹(shù)脂。凝膠型樹(shù)脂的孔眼由高分子鏈和交聯(lián)劑相鍵合而形成，普通凝膠型樹(shù)脂的孔眼孔徑平均為1~2nm，這些孔眼不是其原有的，而是當它浸人水中時(shí)，由于活性基團發(fā)生水化而顯示出來(lái)的。這種樹(shù)脂的缺點(diǎn)是，抗氧化性和機械強度差，易受有機物污染等。

離子交換樹(shù)脂

　　大孔型樹(shù)脂。大孔型樹(shù)脂因其孔眼比凝膠型的大得多而得名，而大孔型的孔徑在20~100nm以上。大孔型樹(shù)脂實(shí)際上由許多小塊凝膠型樹(shù)脂構成，孔眼存在于這些小塊凝膠之間。大孔樹(shù)脂的交聯(lián)度通常要比凝膠型樹(shù)脂的大，因為這樣可制得抗氧化性好和機械強度高的樹(shù)脂。對于大孔樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，由于其大孔中反應緩慢的過(guò)程。由于大孔型樹(shù)脂中的孔大，離子交換反應的速度加快，而且能抗有機物的污染。大孔型樹(shù)脂的交換容量較低，再生時(shí)酸、堿的用量較大。

離子交換樹(shù)脂

　　樹(shù)脂的溶解性

　　離子交換樹(shù)脂應為不溶性物質(zhì)，但樹(shù)脂在合成過(guò)程中夾雜的聚合度較低的物質(zhì)及樹(shù)脂使用過(guò)程中受高溫影響或被氧化會(huì )化學(xué)降解而生成的物質(zhì)，會(huì )在運行時(shí)溶解出來(lái)，稱(chēng)為膠溶。交聯(lián)度較低和含活性基團多的樹(shù)脂，溶解傾向較大。離子交換器剛投入運行時(shí)發(fā)生出水帶色現象就是樹(shù)脂膠溶現象。

離子交換樹(shù)脂

　　膨脹度

　　離子交換樹(shù)脂含有大量親水基團，與水接觸即吸水膨脹。溶液中電解質(zhì)濃度越大，樹(shù)脂內外溶液的滲透壓差反而減小，樹(shù)脂的溶脹就小，所以對于“失水"的樹(shù)脂，應將其先浸泡在飽和食鹽水中，使樹(shù)脂緩慢膨脹，不致破碎。當樹(shù)脂中的離子變換時(shí)，如陽(yáng)離子樹(shù)脂由H+轉為Na+，陰樹(shù)脂由C1-OH-轉為OH-，都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹，增大樹(shù)脂的體積。通常，交聯(lián)度低的樹(shù)脂的膨脹度較大。在設計離子交換器本體高度與再生裝置及配水裝置時(shí)，必須考慮樹(shù)脂的轉型膨脹率體積改變率，以適應生產(chǎn)運行時(shí)樹(shù)脂層中的離子轉型發(fā)生的樹(shù)脂體積變化。