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鍋爐軟水器樹(shù)脂受到污染的原因與防治

產(chǎn)品名稱(chēng):001×7強酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品詳細信息:

二、國外對應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠(chǎng)型式：Na型 外觀(guān)：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運行參考指標：
1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運

鍋爐軟水器樹(shù)脂受到污染的原因與防治

　　一般來(lái)說(shuō)樹(shù)脂污染原因有下列幾種情況

　　1、有機物污染。有機物在水中往往帶有負電成為陰樹(shù)脂污染的主要物質(zhì)。有機物主要存在于天然水中的腐植酸，集團性的有機雜質(zhì)，分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等，這些水質(zhì)吸附在樹(shù)脂上，有的占據或者結合了樹(shù)脂上的活性基團，有的使樹(shù)脂的強堿活性基團堿性降低而降解，使樹(shù)脂降低了離子交換能力。

　　2、油脂引起的污染。有些供水中會(huì )有含油類(lèi)物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹(shù)脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團進(jìn)行離子交換。

軟化水樹(shù)脂

　　3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì)，緊裹著(zhù)樹(shù)脂表面的液膜層，從而隔絕了樹(shù)脂的離子交換過(guò)程，使樹(shù)脂受到污染。這種污染以陽(yáng)樹(shù)脂為多。

　　4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負離子。使陰離子交換樹(shù)脂受到污染，膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹(shù)脂的危害大，它吸附并聚合在樹(shù)脂的表面，阻止樹(shù)脂進(jìn)行離子交換。

軟化水樹(shù)脂

　　5、高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等)，如A13+，Fe3+等擴散進(jìn)人陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的內部，由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢能高，與樹(shù)脂中固定離子S032-牢固結合形成Al2(SO3)3，Fe2(S03)3等，從而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。

　　6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹(shù)脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì)，尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多，如Fe3+、NaCl、Na2C03等，對陰樹(shù)脂的污染嚴重。此外，水中含氯、氨基酸之類(lèi)物質(zhì)及細菌、藻類(lèi)等也會(huì )不同程度地使樹(shù)脂受到污染。

軟化水樹(shù)脂

　　我們對樹(shù)脂污染源進(jìn)行分析，認為本廠(chǎng)供水工段所采用凈水劑存在問(wèn)題。我們廠(chǎng)供水工段采用本省某生產(chǎn)廠(chǎng)家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)介紹原料含有高分子化合物，具體結構不能定量分析，使用中沉清快，尤其在洪水季節(湘江水)處理快，濁度(<5mg/L)符合工藝指標要求。但我們采用COD的監測分析，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。同時(shí)發(fā)現辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物，略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后，發(fā)現量杯中水有絮狀懸浮物，略帶紅色。說(shuō)明樹(shù)脂污染源來(lái)自本廠(chǎng)供水。

　　通過(guò)分析，認為樹(shù)脂污染為有機物及膠體物質(zhì)引起的。我們對本廠(chǎng)被換出的樹(shù)脂再進(jìn)行處理，辦法是:首先用量杯作小量試驗。用4的NaOH溶液，約等于被處理軟化水樹(shù)脂體積2倍，浸泡4h，然后放盡堿液，用清水洗到中性為止。發(fā)現用此樹(shù)脂處理水時(shí)，硬度有所下降。接著(zhù)逐漸提高NaOH濃度直至采用10NaOH來(lái)浸泡，使樹(shù)脂處理水硬度合格，而后對被換的731樹(shù)脂采用10  NaOH溶液浸泡4h以上，達到再生的要求。此批再生樹(shù)脂自1996年用至現在，鍋爐給水一直沒(méi)有超標。