電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的再生工藝與清洗過(guò)程
產(chǎn)品技術(shù)標準:HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹(shù)脂,其堿性較弱,能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹(shù)脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93,德國Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,英國Zerolite MPH,相當于我國老牌號:D354、D351、710、D370。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復床、陰雙層床系統,對含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝:編織袋,內襯塑料袋。塑料桶,內襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標:
1.PH范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量(按100計), kg/m3濕樹(shù)脂:NaOH(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時(shí)間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時(shí)間:minute:約25
11.運行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹(shù)脂)≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l(濕樹(shù)脂)≥75
主要性能指標:
指標名稱(chēng) | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀(guān) | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠(chǎng)型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 雙層床 |
一、樹(shù)脂的運輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,
應保持在5
溫度可根據氣溫而定。
二、新樹(shù)脂的予處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處
理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預處理
其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的再生工藝與清洗過(guò)程
軟化水樹(shù)脂的再生工藝
軟水機樹(shù)脂再生可以分為兩類(lèi):順注再生和逆流再生。順流再生是再生液和處理水流經(jīng)離子交換劑層的主與處理水流經(jīng)離子交換劑層的流向相反的離子交換工藝。也就是再生劑溶液一次性沿著(zhù)管壁順流而下,流經(jīng)之處進(jìn)行覆蓋再生,所以再生不會(huì )那么。逆流再生在反沖洗中,會(huì )有一股快速上行的水流通過(guò)樹(shù)脂床,沖洗剩余的硬礦物質(zhì)、鹽水、粉塵、沉積、鐵沉淀等,并將它們排出??焖偎魈Ц卟_散了樹(shù)脂,以產(chǎn)生清潔效果;同時(shí)能加快還原速度,提高還原效率,在省鹽、省水方面表現非常好,可節省65的水和33的鹽,延長(cháng)樹(shù)脂使用壽命。
軟化水樹(shù)脂
軟化水樹(shù)脂的質(zhì)量
軟水機內的樹(shù)脂是對水進(jìn)行軟化的關(guān)鍵,軟化水質(zhì)的好壞與產(chǎn)品選擇的樹(shù)脂質(zhì)量有直接關(guān)系,用于家用軟水機內部構造的樹(shù)脂應該是達到食品級的,不能用工業(yè)級的。樹(shù)脂的理論使用壽命都是的,可以達到40-50年,樹(shù)脂怕的是鐵中毒和活性氯中毒,在我們中國,由于漂白粉、氯氣和鐵管的使用,好的樹(shù)脂能用20年左右,差的只有2、3年。進(jìn)口軟化樹(shù)脂質(zhì)量好,抗破碎性強,耐腐蝕,使用壽命長(cháng);而國產(chǎn)軟化樹(shù)脂質(zhì)量較差,抗破碎性差,使用壽命短。
軟化水樹(shù)脂
軟化水樹(shù)脂的清洗過(guò)程
1、吸鹽:即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程,傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動(dòng)的設備是采用專(zhuān)用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過(guò)程中,鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好,所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生,這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右,實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。
2、慢沖洗:在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后,用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗,由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子交換,根據實(shí)際經(jīng)驗,這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程,所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱(chēng)作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同,即30分鐘左右。
軟化水樹(shù)脂
3、快沖洗:為了將殘留的鹽沖洗干凈,要采用與實(shí)際工作接近的流速,用原水對樹(shù)脂進(jìn)行沖洗,這個(gè)過(guò)程的后出水應為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。